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生产阻燃增强PBT出现问题的解决方案

文章出处:寰宇高新材料有限公司 人气:-发表时间:2019-01-12

阻燃增强PBT生产过程中会遇到许多难以解决的问题,下面寰宇告诉你在阻燃增强PBT生产过程中各种问题的解决方法:

1:玻纤不熔的可能情况:

(1):玻纤口前段温度过高,是物料在玻纤口基本都熔,导致熔体黏度变低,摩擦力不够。解决的办法是降低玻纤口前的温度。

(2):由于螺筒磨损太大,玻纤口后面剪切力肯定不够,解决的方法是一样的,降低玻纤口后面的温度,但不可降低过大以免玻纤剪切过碎,性能降低,玻纤过碎与之相反。

影响玻纤剪切的条件如下:

(1):物料在玻纤口必须熔化了80%以上,否则将因玻纤与物料之间严重的摩擦使玻纤被剪切的太碎

(2):玻纤处温度不能过低,必须在所生产的物料的熔点以上,否则将因料过冷,摩擦过大使玻纤剪切过碎。

2、玻纤口返料现象

玻纤口前段输送能力小,原因可能是温度过低或混料不均。玻纤口后面剪切过强。解决的方法是降低喂料。

3、容易断条

(1)可能由于混料不均,应加强混料的质量。

(2)可能由于切粒机的转速过低过快或转速不稳定,解决的方法调节切粒机的转速。可能由于机头温度过高,解决方法,关闭机头加热开关。

(3)可能由于机头温度过高,解决方法,关闭机头加热开关。

4、黑色超标、黄线条等性能不稳定

引起这个问题的因素主要有如下五个:

(1)清机效果。生产完阻燃产品(特别是含溴类阻燃剂的产品)转单增强浅色PBT时一般必须A级清机换螺杆。若清机不干净,螺筒内残留阻燃剂过多,容易黑点超标,且其影响时间长。

(2)转产次序。一般生产完阻燃产品或深色产品后生产浅色单增强PBT时容易黑点超标。方法是一:尽量避免出现这种情况。二:在此情况出现时加强清机。

(3)原材料水分含量。与尼龙相似,PBT也是对水敏感的产品,遇容易水解炭化产生黑点。所以烘干料以及玻纤必须注意防水,混料以及分料时也要注意不可混料分料过多,在雨天阴天,PBT、PET烘干露空放置1小时以上是很危险的。

(4)其他。注意不能堵摸透边上的摸孔。工艺控制。主要是温度的控制,特别是剪切处温度,若过高则很容易分解炭化产生黑点。

(5)工艺控制。主要是温度的控制,特别是剪切处温度,若过高则很容易分解炭化产生黑点。

黑点超标及黄线条的现象,与螺杆组合关系很大,目前部分螺杆生产是为了保证玻纤不会过碎,保证成品性能,把玻纤口的剪切降低的很弱,常常出现玻纤剪切不断即“玻纤不熔”的现象。长玻纤在滤板集结,时间长后此处降解炭化。早螺杆组合得到改进之前,为避免或缓减这种情况,目前采取的办法是降低滤板前后的温度,机头温度一般降低到200或210度,而滤板处温度降低到170或190度。

为避免PBT生产中性能不稳定的情况,首选应保证玻纤口前温度处于260-270度,以使熔体得到充分熔融,玻纤口前区域一般为第一及第二区,实际证明在PBT白料生产汇总第一第二区温度对产品黑点及黄线条影响很小,而对成品生产影响很大。

5、泛红现象

在制备增前PBT的过程中,由于所用国产玻纤的分散性等性能不如进口的玻纤,导致玻纤与其他材料的混合质量下降,料条表面有浮纤,且铸带头处有玻纤析出,致使制品性能下降。为解决该现象,在不改变其他工艺参数的前提下,将螺杆转速提高,虽然此时增强PBT的表现与内在性能基本达到要求,但剪切力提高,温度将急剧升高,增强PBT及某些助剂热分解的可能性加大;而PBT的熔点为220~225℃,加工温度范围为250~265℃。因此制品出现泛红现象。另外在温度高于286℃时,增强PBT料中的微量杂质可能会引发阻燃剂十溴联苯醚的部分热分解。因此,可以认为PBT及阻燃剂的热分解是造成增强PBT泛红的原因。

解决增强PBT泛红现象的主要途径有两条:

①优化配方,选择更耐高温的助剂。其中工艺优化是目前改善泛红现象最有效、最快速的方法。从提高负荷、优化负荷/螺杆转速比、改变进料途径、优化机筒温度等4个方面进行工艺参数调整

在不改变配方的情况下,进行工艺优化,以降低熔体温度

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